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  超声波清洗机洗不干净的因素

 
第一,频率的选择,超声清洗机的频率从28 kHz 到 120kHz 之间,应该使用水或者是水清洗剂,这样由空穴作用引起的物理清洗力显然会对低频有利。但是一般情况下我们会使用 28-40kHz 左右,因为对产品的狭缝、小间隙、深孔的零件清洗会比较好用,如果用40kHz 以上高频情况会更好。若用宽带调频清洗,那么效果将达到最好的水平。
 
第二,功率的选择 ,超声波清洗机的效果不一定要与功率成正比,可能有时的用小功率,花费的时间很长但是也没有清除干净污垢。如果功率达到一定的数值,可能将会很快的将污垢去除。若选择的功率太大,空化强度会大大的增加,这样清洗效果是提高了,但精密的零件会产生蚀点,这样就得不偿失了。如果采用三氯乙烯等有机溶剂时,基本上就没有问题了,采用水或者是水溶性清洗液,容易受到水点的腐蚀,要是振动的板表面受到伤痕,强功率下水底产生的空化腐蚀将更严重,所以要按实际使用情况选择超声功率。
 
第三,清洗液温度的选择, 超声波清洗机厂家建议用水或者是水清洗液最适宜的清洗,温度应该在 40-60℃左右,在天冷时若清洗液温度低空化效应差,清洗效果也会变差。所以有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制。温度升高后空化就容易发生,因此清洗效果会更好。
 
第四,清洗件处理,超声清洗机需要考虑因素是清洗件的上,下料,放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内的时候,无论是清洗件还是清洗件篮都不能触及槽底。清洗件总的横截面积不应该超过横截面积的 70% 。绝缘的清洗件也应该引起特别的注意。工装篮设计的不当,或者是所盛工件太重,即使是最好的超声清洗系统,这样效率也会被大大的降低。
 
第五,清洗零件的位置的确定 ,一般的清洗液液面会高于振动子表面 100mm 以上为最佳状态。由于单频清洗机受驻波场的影响,波节处振幅就会很小。但是波幅处振幅大造成清洗不均匀,因此最佳选择清洗物品位置应放在波幅处。
 
2017-11-29 16:19:30

 
 
 

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