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  超声波清洗机如何应用于电镀行业?

 
目前,电镀行业还不太了解超声波清洗机的实际应用,下面介绍一下超声波清洗机在电镀行业的应用。
电镀中,前处理的目的为了往除工件表面存在污物及杂质,使其成为合适电镀的活性外表。电镀质量不良的原由较多是前处理不好。而前处理不好,大多未使用超声波清洗设备。
电镀前处置时必须根据工件的实际情况,采用适宜的方法进行有效清洗。金属基材一般分为冲压件和压铸件。冲压件上面的油污为一般冲压油,因其密度相比高所以相比轻易清洗。一般可用酸洗、电解等。而锌、铝、铜等的压铸件属相比难清洗的因压铸件中添加了各种元素,此外在成型、拉升、压延、切削、抛光的过程中还必须使用各种油品,如机油、抛光油等。对于超声波清洗机来讲,机油可以轻松往除。但抛光油分为黄油白油、绿油等,这就相比难以往除。因此,必须选择合适的超声清洗设备和清洗液。
超声频率一般为20-100KHZ之间。普通工件的前处理,一般采用低频、中功率的超声清洗设备,如频率25-28KHZ,功率密度1W/cm。
由于低频比高频在介质中轻易发生空化,对于外形简单、并不十分精密的工件,此类清洗机就能满足要求。特点是噪音较大价格便宜。对一些精密度较高的工件,现使用的一般都为高频40-68KHZ高功率的超声清洗机。因此类清洗机对于缝隙、间隙、深孔、盲孔等外表形复杂的工件清洗效果较好。但是超声清洗的作用只是有溶液到达的地方才干起到清洗作用。也就是说要避免深孔、盲孔中有空气,并且要留意杂质着落、油污上漂和处置清洗不到位的现象。
工件镀完后固然经过漂洗,但某些较复杂工件,特别是有缝隙、深孔、盲孔的工件(如眼镜弹簧腿)不能起到理想的作用。只有通过用超声波来往除缝隙、深孔、盲孔中残留的电镀溶液。一般在这方面可选择频率略高、功率密度一般的超声波清洗机即可。
 
2016-11-18 22:01:01

 
 
 

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